[Replay]Retour sur le webinar IoT consacré à la Géolocalisation
Durant ce webinar, les intervenants ont mis en avant les différentes technologies RTLS (Real Time Location System = Localisation en temps réel) et leur utilisation par le biais de cas d’usage :
- RFID Passive : tags peu onéreux
- Bluetooth : Facilité de déploiement
- UWB : Haute précision
- Wi-Fi : Existe déjà partout
- GPS : Précision en extérieur
- ISO 24730 : Environnements difficiles
Philippe de Matteis a animé ce webinar et a donné respectivement la parole à Vincent ROUTABOUL, Directeur de CIPAM …
CIPAM, intégrateur de solutions de traçabilité pour l’industrie 4.0, répond aux problématiques de géolocalisation suivantes grâce à la RTLS intégration complète en milieu industriel, d’améliorer les performances, de maîtriser les flux, de maximiser les ROI et une précision de localisation.
- Inventaire automatique
- Suivi de l’avancement de la production
- Fiabiliser les expéditions
- Suivre les acheminements
- Optimiser les transports internes
- Localiser les outillages/outils
- Affecter les ressources
… puis à Christophe FRANCOIS et François MICHAUDET de chez Zebra Technologies qui ont présenté les problématiques et les solutions liées à la géolocalisation indoor.
Les solutions de localisation de Zebra permettent d’identifier et de tracer des personnes (sécurité et contrôle de mouvement) et des actifs en temps réel, dans un espace fini, sur un site ou dans un périmètre délimité :
- Outils, contenants, caisses métalliques …
- Pièces finies ou semi-finies
- Gabarits, moules de fabrication des pièces
- Support pour transporter ces pièces
… et enfin à Frédéric PITHOUD, CEO d’EDITAG qui a démontré, au travers de deux cas d’usage, que l’avenir de la géolocalisation est dans le RTLS hybride afin de suivre les flux et équipements en temps réel.
- Cas #1 : suivi du processus de maintenance des essieux avec plusieurs technologies de localisation
- Meilleur pilotage de l’activité et des flux
- Amélioration de la productivité
- Réduction des pertes de temps liées à la recherche matière : 80%
- Cas #2 : suivi des en cours de fabrication et affichage dynamique des ordres de fabrication
- Réduction des pertes de temps liées à la recherche matière : 90%
- Suivi automatisé : pas de saisie systématique : 80%
- Réduction du papier
Le replay
Vous n’avez pas pu assister à ce webinar ? Le voici ci-dessous en replay. Bon visionnage !